Unsere String Ribbon®-Wafer — Genial einfach
Silizium-Wafer sind das Grundmaterial für Solarzellen und den Großteil der gefertigten PV-Module. Herkömmliche Technologien zur Produktion von Siliziumwafern nutzen energieaufwändige Guss- und Bearbeitungsverfahren. Es werden große Siliziumblöcke gefertigt und mit Drähten zersägt, wobei viel Abfall entsteht. Diese Art der Fertigung passt nicht gut zu einem Hochtechnologieprodukt aus dem Bereich der sauberen Energien. Die String Ribbon®-Technologie ist dagegen genial einfach, effizient und sauber.
Unsere String Ribbon®-Wafer haben ihren Ursprung in der Naturwissenschaft der „Oberflächenspannung“. Einfach ausgedrückt, wird ein String Ribbon®-Wafer auf ähnliche Weise hergestellt wie eine Seifenblase, die durch die Oberflächenspannung zwischen Seifenlauge und Träger erzeugt wird.
Der einzige Unterschied besteht darin, dass wir anstelle des „Rings“, in dem die Seifenblase geformt wird, zwei parallele Hochtemperaturfäden verwenden, zwischen denen sich eine Siliziumscheibe bildet. Bei unserem proprietären Verfahren werden zwei Hochtemperaturfäden vertikal durch geschmolzene Siliziummasse gezogen. Dabei spannt sich das geschmolzene Silizium zwischen den Fäden und erhärtet.
Diese Abbildung veranschaulicht unsere patentierte, kostengünstige Wafertechnologie.
Das Verfahren läuft unterbrechungsfrei, geräuschlos und umweltfreundlich ab: Lange Hochtemperaturfäden werden von Spulen gewickelt, laufen durch das geschmolzene Silizium und ziehen einen langen Streifen Silizium aus der Schmelze. Oben auf dem Ofen werden die Waferstreifen zur Weiterverarbeitung in Solarzellen in kleinere Stücke geschnitten.
All dies geschieht in unseren hochmodernen Quad-Öfen. In unseren derzeitigen Öfen entstehen jeweils vier 80 mm breite Streifen Wafermaterial gleichzeitig.
Foto des Quad-Ofens
String Ribbon™-Nahaufnahme
Wafer, Zellen und Module — Alles unter einem Dach
Als wir vor über vierzehn Jahren mit der Produktion begannen, haben wir uns bewusst für ein integriertes Fertigungskonzept entschieden. Seither produzieren wir Wafer, Zellen und Module unter einem Dach. So können wir die Qualität jedes einzelnen Produktionsschrittes – von der Erzeugung des ersten Wafers bis zur Montage des letzten Moduls – genau überwachen. Genau so wichtig ist, dass auf diese Weise der Teamgeist gestärkt wird und der Austausch von Ideen sich auf den gesamten Fertigungsprozess erstreckt. Und wir sind stolz darauf, dass unser Fertigungsprozess innovativer und umweltfreundlicher ist, als der vergleichbarer Unternehmen.
Sehen Sie, wie unsere Wafer entstehen